Главне оперативне области аутоматизованог тродимензионалног складишта су пријемни простор, пријемни простор, простор за комисионирање и подручје испоруке. Након пријема отпремнице и робе од добављача, магацински центар ће прихватити новоунесену робу преко баркод скенера у зони пријема. Након потврде да је отпремница у складу са робом, роба ће бити даље обрађена. Део робе се директно ставља у подручје испоруке, које припада роби пролазног типа; Други део робе припада роби складишног типа, коју је потребно ускладиштити, односно ући у простор за комисионирање. Сакупљање се аутоматски завршава аутоматским системом за сортирање и транспорт и системом аутоматског вођења. Након сортирања, роба улази у аутоматско тродимензионално складиште. Када роба треба да буде испоручена, према приказу на отпремници, роба ће бити послата на одговарајућу утоварну линију преко аутоматске опреме за сортирање и транспорт. Након што је роба упакована, биће утоварена и испоручена. Како онда конфигурисати рад аутоматизованог тродимензионалног складишта? Хајде сада да пратимо Хегерлс складиште да видимо!
Генерално, најчешће коришћена опрема потребна за пријем, складиштење и одлазак је следећа:
Операција пријема
Роба ће се транспортовати до назначеног места железничким или друмским путем у контејнерима, а контејнери ће бити истоварени опремом за рад контејнера (укључујући контејнерску дизалицу, порталну дизалицу типа гума, порталну дизалицу шинског типа итд.). Уопштено, роба у контејнеру се прво ставља на палету, а затим се роба заједно са палетом износи виљушкаром ради прегледа складиштења.
Операција складиштења
Након прегледа робе на улазу у складиште, биће постављена на за то предвиђену палету према инструкцијама које издаје компјутерски систем за управљање складиштем. Генерално, виљушкар, носач палета, транспортер и аутоматски вођени носач се користе заједно за постављање робе на палету. Транспортер може бити тракасти или ваљкасти транспортер. У принципу, транспортер и АГВ се контролишу рачунаром.
Након што је роба постављена на палету, слагач ће ставити робу у назначени сталак у складу са упутствима за радњу, а затим ће слагач трака трчати уздужно дуж траке. Истовремено, палета ће се подићи дуж стуба слагача. Током рада и подизања слагача трака, информације о адреси ће се непрекидно враћати у рачунар. У исто време, рачунар ће слати различита упутства слагачу за траке да контролише радни процес слагача. Коначно, ставите робу на одређено место на полици.
Овде, Хегерлс такође подсећа велика предузећа да се на високим полицама и слагачима у тродимензионалном складишту лако реализују стандардизовани производи; Међутим, долазни и излазни транспортни систем ће бити посебно планиран и пројектован према распореду складишта, садржају улазних и излазних операција, броју улазних и излазних станица и захтевима преусмеравања и спајања. Планирање и пројектовање улазног и излазног транспортног система је кључ за примену аутоматизованог тродимензионалног складишта. Планирање и пројектовање долазног и излазног транспортног система уско је повезано са укупним димензијама и подструктуром палете, методама утовара и истовара, методама аутоматске контроле и детекције релевантне логистичке опреме.
Одлазна операција
Испоруку робе и рад складишта контролише исти систем контроле, а процес рада је супротан.
Тренутно постоји низ специјалних радних машина, као што су улазни и одлазни транспортери, који су важан део великих и сложених аутоматизованих складишта. Повезују се са слагачима и другим машинама за постизање брзог транспорта робе. Иако су долазни и одлазни транспортни системи сваког корисника различити, они се и даље састоје од различитих типова транспортера (ланчани транспортер, ваљкасти транспортер, композитни транспортер са ланчаним ваљцима, композитни транспортер са ланчаним ваљцима са функцијом транспорта са ваљцима) и њихових основних модула. .
Време поста: 10.08.2022